style="width:4.65329in;height:2.67982in" />HGZ 本文是学习GB-T 28771-2012 型钢自动化焊接装备. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了型钢自动化焊接装备(以下简称装备)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
YB 3301 焊接 H 型钢
装备按焊接方法分为两类：埋弧焊装备和气体保护焊装备。
装备的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号表示方法如下：
style="width:4.65329in;height:2.67982in" />HGZ
能够焊接型钢最大宽度，单位为毫米。
-能够焊接型钢的最大高度，单位为毫米。 装备代号，用 H (焊)GZ
(工装)表示。
装备类别代号，用M (埋弧焊)和 Q (气体保护焊)表示。
可焊接最大高度1800mm 和最大宽度1000mm 型钢的埋弧焊装备，其型号为：
M-HGZ1800×1000
GB/T 28771—2012
装备应按设计图样及技术文件加工制造，并符合本标准要求。
4.2.1
装备的外观应平整光洁、色泽自然，不得有凹凸不平、划痕、磕碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起
皱、不流淌，两色相间处，其界限应分明，不应有锯齿和互相渗透的现象存在。
4.2.2
涂漆的零、部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理，处理后的零、部件表面的除锈等级，应满足
GB/T 8923.1 的相关规定。
4.2.3 不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀、变形等缺陷。
4.2.4
非活动零、部件固定应牢固；活动部件应转动、移动灵活准确，不得有卡滞现象存在；各开关操作
应顺畅，各显示装置应显示清晰、正确。
4.3.1 埋弧焊装备的技术参数应符合表1的规定
表 1 埋弧焊装备的技术参数
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||
4.3.2 气体保护焊装备的技术参数应符合表2的规定
表 2 气体保护焊装备的技术参数
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
注： 超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确定。
style="width:4.04677in;height:3.13346in" />GB/T 28771—2012
4.4.1 装备应具备自动组立功能，组立后H
型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合 YB 3301 的 相 关规定； T(L)
型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合表3的规定。型钢工件的一个端面应对齐，端
部切斜允许偏差e(见图1 ,e 的单位为 mm。) 不大于1 . 6%H, 或不大于1 .
6%B, 且不大于3mm。
style="width:4.12009in;height:3.13346in" />
图 1 型钢端部切斜示意图
表 3 T(L) 型钢外形尺寸及允许偏差 单位为毫米
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4.4.2
焊枪位置应能够进行调整，使焊丝能够跟踪被焊接工件的焊缝；焊丝输送自如，不得出现卡滞
现象。
4.4.3 能够对变形过大的型钢进行矫正，矫正后的型钢的弯曲度不大于
L/1000, 且不大于10 mm。
扭曲度不大于 H/250, 且不大于5mm。
电气控制系统应保证工艺装备运行可靠与安全，应具有手动和自动控制功能、保护功能、显示功能、
检测功能。
style="width:3.64006in;height:3.58666in" />GB/T 28771—2012
动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c 时，装备的绝缘电阻应不小于1 MQ。
装备的接地 装置应有明显的接地标志，保护接地的连续性应符合GB5226.1
的规定。所有电路导线和保护电路之
间应经受至少1s 时间的耐压试验。
气路管路应排列整齐具有良好的密封性，不存在泄漏现象。
液压系统的动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质应能够按设计要求，正确、可
靠、稳定地完成动力的传递工作，液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在。
除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集并处理。
4.9.1
装备应有清晰醒目的操纵、润滑、安全防护等标志，安全防护标志应符合 GB 2894
的规定。
4.9.2
易脱落的零部件，应有防松动装置，外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩。
标样为形状和尺寸均符合 YB3301
和本标准规定的焊接型钢。标样采用两种极限尺寸(最大尺寸
和最小尺寸),长度至少3m, 参见图2。
检测时，将标样装入装备中，通过输入、组立、焊接、矫形、输出各机构时，用通用量具等检测工具检
测各机构的工作尺寸及参数，检测结果应符合本标准。
style="width:6.83346in;height:3.00674in" />
图 2 标样示意图
按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格，分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板和翼
缘。将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合，最小尺寸的腹板和翼缘进行组合。运行装备，将两个组合工件
分别运入装备中，进行输入、组立、焊接、矫形、输出全部测试，装备的各个参数及被焊接型钢的表面质量
GB/T 28771—2012
和焊接质量应符合本标准的规定。
绝缘电阻、接地装置、耐压试验的检测，应按GB 5226.1 的规定执行。
将气动元器件轻轻擦拭干净，用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处，然后观察是否有气泡
出现。
将液压元器件擦干净，然后运行液压系统，20 min～30
min后用脱脂棉在液压元器件周围轻轻擦
拭，观察脱脂棉上有无油渍。
6.1
出厂的装备应逐台按表4规定的检验项目进行检验，有不合格项时，可以返修，合格后签发合格证
方可出厂。
6.2 属下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；
b) 变形、重大改进、原材料及工艺等方面有较大改动；
c) 国家质量监督机构进行全面质量检查时。
6.2.1 型式检验的检验项目按表4的全部项目进行检验。
6.2.2 型式检验为抽样检验，从检验合格的装备中随机抽取 一 台进行检验。
6.2.3 判 定 原 则
a) 电气控制系统安全性能不合格，即为装备不合格；
b) 其他不合格项可以返修，返修后仍有一项不合格，即为装备不合格。
表 4 检验项目
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|
||
GB/T 28771—2012
装备应安装铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306
的规定。铭牌上至少应标出下列
内容：
a) 商标和型号；
b) 名称；
c) 主要技术参数；
d) 执行的标准号；
e) 制造日期和出厂编号；
f) 制造厂名称及所在地。
7.2.1 包装前，外露零、部件表面应做防锈处理。
7.2.2 包装应符合 GB/T 13384 的规定。
7.2.3 包装箱应牢固可靠，适合运输装卸要求。
7.2.4 装备、随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。
7.2.5
技术文件应妥善包装，放置在包装箱内，避免潮湿、破损。技术文件至少应包括：
a) 合格证；
b)
说明书(内容包含使用条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明和排除、安全维
护、注意事项等);
c) 装箱单
7.2.6 包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191
的规定。
应贮存于干燥通风的场所，不得受日晒、雨淋。
GB/T 28771—2012
(资料性附录)
型钢自动化焊接装备
A.1 装备的组成及工作过程
装备由组立机构、主机(包括焊接和矫形机构)和出料机构等组成(如图 A.1
所示)。工件首先经组
立机构组装后，被送至主机进行焊接和矫形，焊接型钢最后被送至出料机构输出。
style="width:11.30676in;height:3.49338in" />
图 A.1 型钢自动化焊接装备示意图
更多内容 可以 GB-T 28771-2012 型钢自动化焊接装备. 进一步学习
AS
B